降膜蒸發(fā)器

在降膜式蒸發(fā)器中，料液在降膜式蒸發(fā)器中膜的形成與升膜式蒸發(fā)器完全不同。在降膜式蒸發(fā)器頂部設有料液分布器(應用最為廣泛的是盤式分布器)，料液分布器的作用是將進料均勻地分配給每根降膜管，并保證每根降膜管中的料液以液膜的狀態(tài)沿著管壁向下流動。料液在降膜管中的流動是在重力及二次蒸汽流的作用下進行的，由于不是二次蒸汽克服料液自身的重力推動向上成膜，而是料液邊向下流動邊蒸發(fā)，到了降膜管底端，料液與二次蒸汽基本完成了分離，因此二次蒸汽夾帶料液的現(xiàn)象大大改善，料液在加熱管中布膜及蒸發(fā)更加穩(wěn)定而有序。

降膜式蒸發(fā)器體積較大，占用空間較大，比同生產能力的外循環(huán)、強制循環(huán)蒸發(fā)器外形尺寸都要大。因此，一次性投資成本也比較大。

降膜式蒸發(fā)器的另一特點是節(jié)能，運行成本較低，而強制循環(huán)蒸發(fā)器的動力消耗大。因此，能用降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)的則不采用強制循環(huán)蒸發(fā)器或外循環(huán)蒸發(fā)器。

降膜式蒸發(fā)器在熱敏性物料的低溫蒸發(fā)上更顯其優(yōu)越性。作為節(jié)能技術的熱壓縮裝置即熱泵在降膜式蒸發(fā)器中獲得了廣泛的應用并產生了良好的經濟效益及社會效益。

升膜蒸發(fā)器

在升膜式蒸發(fā)器中，料液在二次蒸汽流的拖動下以液膜的狀態(tài)沿著管壁向上流動，邊流動邊與管外加熱介質進行熱與質的交換并蒸發(fā)。升膜式蒸發(fā)器不適合濃度較高的易結垢結焦或在蒸發(fā)過程中有結晶析出的料液的蒸發(fā)，其特點是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上運動，蒸發(fā)后料液與二次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進入分離器，實現(xiàn)蒸發(fā)后料液與二次蒸汽的分離。進入升膜式蒸發(fā)器中料液的溫度必須大于或等于蒸發(fā)溫度，否則料液在蒸發(fā)器底部必有一部分受熱面用來加熱料液使其達到沸點后才能汽化蒸發(fā)，不僅如此，低溫的物料進入蒸發(fā)器后不能馬上形成液膜，而且在泵及真空的作用下會以液柱的形式上升，從而降低了蒸發(fā)效率。由于料液在加熱管中的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動下形成，所以其膜不穩(wěn)定，進入分離器時在二次蒸汽與料液分離過程中更容易產生二次蒸汽中霧沫的夾帶，即分離不徹底而造成跑料。升膜式蒸發(fā)器的特點更適合高溫加熱蒸發(fā)這樣可獲得較高的加熱溫差并達到預期的二次蒸汽的流速。當蒸發(fā)量大于料液

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